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切削液離心過濾機是一種利用高速旋轉的鼓體産生6000G以上的離心力，轉速達到7500-10000rpm的轉速，在如此強大的離心力場中，過流水體迅速分離，重項顆粒物沿碟片的下表面迅速沉降至轉鼓壁，輕項沿碟片的上表面迅速沉降至轉鼓中心，幹淨的水體則在兩者中間，最終通過迷宮式出口排出，實現固液液三相分離（雜質，水，油）
那麼我們該如何對切削液離心過濾機進行維護和保養呢
對切削液離心過濾機進行維護和保養的第1步，在開始任何拆卸工作之前先關閉電源，将電纜從插座中取出，确保旋轉部件完全靜止。
對切削液離心過濾機進行維護和保養的第二步，必須定期清潔粗濾器。在初期，每三天打開并檢查一次，以判斷所需的清潔間隔。
對切削液離心過濾機進行維護和保養的第三步，必須手動去除在分離器内部收集的分離固體。清潔間隔的長度取決于液體流速和固體的量。在初期，每天打開并檢查分離筒，以判斷所需的清潔間隔。
注：清潔轉鼓壁的時候不得使用鋒利或金屬工具。這将會損傷轉鼓體，導緻孔蝕。請使用軟布；通常不需要清潔碟片束，除非沉澱物已經積聚并進入碟片束内（清潔間隔太長）
對切削液離心過濾機進行維護和保養的第四步，必須在顆粒層的厚度超過10 毫米之前清潔轉鼓體。否則轉鼓體的清潔液體出口将會被顆粒所覆蓋。
對切削液離心過濾機進行維護和保養的第五步，每月一次，檢查葉輪的輪葉是否斷裂。如果有輪葉斷裂，則更換新的葉輪。檢查是否有來自葉輪的橡膠件堵塞軟管或分離器入口（包括入口管道）。如果被堵塞，則立即更換新的葉輪。
對切削液離心過濾機進行維護和保養的第六步，每半年一次，用工具箱内套件的新O 形環更換舊的O 形環。
對切削液離心過濾機進行維護和保養的第七步，每兩年一次，更換分離器片束以保持分離效率。
