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切削液在機加工的過程中很常見，但是在使用時切削液呈現泡沫了你知道該怎麼處理嗎？咱們首先需求了解呈現泡沫的原因，才更容易找出處理辦法。
咱們在實踐的操作過程中總結了以下幾種發生泡沫的主要原因。
1.切削液的液面低，達不到所需的高度，起不到緩沖作用。
2.切削液的流速快，沒有給氣泡留下溢出的時刻，就會使切削液的泡沫越積越多。
3.切削液水槽規劃中的直角過多，或許切削液的噴嘴視點太直也會呈現泡沫過多的狀況。
咱們知道了泡沫發生的原因，那麼怎麼去避免發生氣泡就變的簡單多了。
1.在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力要設置的稍微低一些。
2.切削液的液面不要太低，按時檢查液面高度，假如不能滿意需求應該及時添加新的切削液。
3.操控切削液的流速，給氣泡留下溢出時刻。
4.水槽在規劃過程中，應注意不要有太多的直角。
5.在使用切削液時應注意切削液噴嘴視點，太直的話也會引起泡沫的發生。
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