切削液主要作用分為四類：一、潤滑作用；二、冷卻作用；三、清洗作用；四、防鏽作用。

　　 一、潤滑作用 

　　切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後邊刀與已加工外表間的沖突，構成部分潤滑膜，然後減小切削力、沖突和功率的消耗，下降刀具與工件坯料沖突部位的外表溫度和刀具磨損，改進工件材料的切削加工功能。在磨削過程中，參加磨削液後，磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間構成潤滑膜，使界面間的沖突減小，避免磨粒切削刃磨損和粘附切屑，然後減小磨削力和沖突熱，前進砂輪耐用度以及工件外表質量。

　　 二、冷卻作用 

　　切削液的冷卻作用是經過它和因切削發熱的刀具和工件間的對流和化學作用把切削熱從刀具和工件處帶走。然後有效的下降切削溫度，削減工件和刀具的人變形，堅持刀具的硬度，前進加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷卻功能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度有關。水的導熱系數和比熱均高于油，以此水的冷卻功能要優于油。 

　　三、清洗作用 

　　清洗作用在金屬切削過程中，央求切削液有傑出的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，避免機床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂輪的切屑刃口堅持尖利，不緻影響切削作用，關于油基切削油，粘度越低，清洗才華越強，特别是含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性和清洗功能就越好。含有外表活性劑的水基切削液，清洗作用越好，由于它能在外表上構成吸附膜，阻撓粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，一起它能滲入

　　到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上别離，随切削液帶走，堅持切削液清潔。 

　　四、防鏽作用 

　　防鏽作用在金屬切削過程中，工件要與環境介質以及切削液組份組成或氧化蛻變而産生的油泥等腐蝕性介質觸摸而腐蝕，與切削液觸摸的機床部件外表也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流通過程中暫時寄存時，也央求切削液有一定的防鏽才華，避免環境介質及殘存切削液中油泥等腐蝕物質對金屬産生腐蝕。特别是在濕潤多雨時節，更應該留心工序間防鏽辦法

　　切削液處理，淨化處理機加工車間切削液，将使用後的切削液去除液體中的浮油，固體顆粒等機械雜質，同時進行過濾殺菌，除臭，達到滿足機加工車床使用要求。

　　（同時可以使用淬火液，清洗液，含油廢水等等表面存在浮油的油水混合物的油水分離）

　　根據加工現場的實際使用工況，切削液在使用過程中産生大量的雜質和厚厚的浮油，底層雜質和上層的浮油将切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發臭，變質，更換和處理切削液廢液給生産帶來很多不便，危及工人健康，增加企業生産成本等問題，所以切削液處理是非常有必要的。

　　通過進行切削液處理去除浮油過濾雜質

　　通過進行切削液處理延長切削液使用周期

　　通過進行切削液處理提高切削液潔淨度

　　通過進行切削液處理降低刀損，提高精度